حل التغليف لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم في صناعة الكيماويات الدقيقة

نقاط الألم لدى العملاء
يُعَدُّ ثاني أكسيد التيتانيوم شديد التآكل ومعرَّضًا بشدة لتكوّن الغبار. وتستخدم خطّ التغليف شبه الآلي الحالي نظام تغذية مفتوح، مما يؤدي إلى انتشارٍ كثيفٍ للغبار في ورشة العمل. وقد تجاوزت تركيزات الغبار 30 ملليغرامًا لكل متر مكعب، الأمر الذي أدى إلى تكرار حالات الفشل في عمليات التفتيش على الامتثال البيئي.
بالإضافة إلى ذلك، أدى تسلل الغبار إلى مكوّنات المعدات إلى زيادة التآكل والاهتراء، مما نتج عنه تكاليف صيانة شهرية تصل إلى 20,000 يوان صيني. كما أدّى التعبئة اليدوية إلى ارتفاع نسبة فقدان المواد إلى نحو 2.5%، الأمر الذي زاد بدوره من التكاليف التشغيلية.

التحكم في الغبار والحلول التقنية
تم تنفيذ نظام مخصص بالكامل لتعبئة المساحيق في أكياس كبيرة آليًا، ويتميز بما يلي:

• نظام تغذية بالضغط السلبي المفرغ، مع التحكم في ضغط منفذ التعبئة عند قيم تتراوح بين -0.015 و-0.025 ميجا باسكال، مما يقلل بشكل فعّال تسرب الغبار.
• جهاز جمع الغبار بنظام النبضات النفاثة ومغطى بطلاء مقاوم للتآكل، مصمم لتحمل الطبيعة التآكّلية لثاني أكسيد التيتانيوم وإطالة عمر المعدات.
• نظام إغلاق حراري آلي، يحل محل الإغلاق اليدوي لتقليل تسرب الغبار أثناء التعبئة والتغليف.
• نظام تحكم ذكي متكامل PLC، يتيح المراقبة في الوقت الفعلي لتركيز الغبار وأداء النظام.

النتائج والفوائد

1. تم خفض تركيز غبار الورشة إلى أقل من 8 ملليغرامات/متر مكعب، مما يحقق المعايير البيئية بنجاح.
2. انخفض معدل الخسارة المادية إلى أقل من 0.5%، مما أدى إلى توفير يزيد عن 800,000 يوان صيني سنويًا.
3. انخفض تآكل المكوّنات الأساسية للمعدات بنسبة 50%، مما أدى إلى خفض تكاليف الصيانة الشهرية إلى أقل من 5,000 يوان صيني.
4. تضاعفت كفاءة التغليف الإجمالية، مما أدى إلى تحسين الإنتاجية بشكل ملحوظ.